การใช้ไอน้ำในการผลิตมายองเนส ธุรกิจของตัวเอง: การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตมายองเนส วัตถุดิบในการเตรียมมายองเนสคืออะไร

อุปกรณ์การผลิตมายองเนสมีข้อกำหนดเฉพาะ เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างครบถ้วน อุปกรณ์ที่ผลิต (ตั้งแต่ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบจนถึงกระบวนการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์) จะต้องสะอาดทางแบคทีเรีย

ในการทำเช่นนี้ นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยแล้ว อุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

• ได้รับการคุ้มครอง (ปิดผนึก) จากการเข้าของจุลินทรีย์จากสภาพแวดล้อมภายนอก
• ไม่มีโซนนิ่งที่อาจเกิดการแพร่พันธุ์ของแบคทีเรียได้เอง
• ง่ายต่อการถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อล้างและฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึง
• ทำจากวัสดุคุณภาพสูง (ด้วยความสะอาดที่ยอมรับได้ของการประมวลผลพื้นผิวภายในสูงถึง 0.1 ไมครอน)
• มีหน่วยล้างอัตโนมัติ

อุปกรณ์ของอุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสที่มีหน่วย deaeration ไม่มีความสำคัญเล็กน้อยซึ่งช่วยเพิ่มอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเกิดออกซิเดชัน

ในข้อกำหนดที่ทันสมัยสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ในขณะเดียวกัน การชั่งน้ำหนักส่วนผสมและวัตถุดิบ การวัดส่วนประกอบตามสูตร การผสมให้ได้คุณภาพที่ต้องการ การตรวจสอบ และการบันทึกโดยอัตโนมัติตลอดกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จะเชื่อมโยงกันในห่วงโซ่เทคโนโลยี

ขอแนะนำให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์ด้วยสารละลายในรอบปิด (โดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์) - CIP (Cleaning In Place) สำหรับสิ่งนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

• วาล์วต้องป้องกันการสัมผัสระหว่างน้ำยาทำความสะอาดกับผลิตภัณฑ์
• พื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะต้องสามารถเข้าถึงน้ำยาทำความสะอาดได้ (เพื่อให้ทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์)
• จำเป็นต้องแยกความเป็นไปได้ของการกัดกร่อนของวัสดุที่ใช้ทำอุปกรณ์

ประเภทอุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับรูปแบบการผลิตที่แตกต่างกัน อุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสแบ่งออกเป็นสายต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูงหรือกึ่งต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการจะดำเนินการในอุปกรณ์ต่างๆ ที่จัดเรียงเป็นชุด และหน่วยชุดเล็กสำหรับบรรทุก จากการทำงานทั้งหมดในถังเดียวซึ่งประสิทธิภาพการทำงานแตกต่างกันอย่างมาก ขีดจำกัด (ตั้งแต่ 30 ถึง 6000 ลิตร/ชม.)

มายองเนสสายการผลิตต่อเนื่อง

สายการผลิตมายองเนสแบบต่อเนื่องและกึ่งต่อเนื่องมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง ประโยชน์รวมถึง:

1. ประสิทธิภาพสูง,
2. ความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
3. รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่,
4. ความสามารถในการเปลี่ยนโมดูลที่ล้าสมัยหรือผิดพลาดได้อย่างง่ายดาย

ข้อเสียของเส้นต่อเนื่องคือ:

1. ความต้องการพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่
2. การใช้วัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
3. การบริโภคผงซักฟอกสูง
4. เพิ่มการสูญเสียผลิตภัณฑ์ระหว่างมาตรการด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย

เทคโนโลยีแบบต่อเนื่องและกึ่งต่อเนื่องถูกใช้โดยสายการผลิตอัตโนมัติของ Johnson (สูงสุด 1 ตันต่อชั่วโมง) โดย Gilder Corp., Cherry Barrell, Holsum Food Co, Stork SalatOMatic, Schroeder

โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมายองเนสและน้ำสลัดในสายผลิตภัณฑ์จอห์นสันแสดงไว้ในรูปที่ 1

1 - บังเกอร์สำหรับไข่ผง; 2 - ถังสำหรับส่วนผสมแห้ง 3 - ภาชนะน้ำมัน; 4, 13 - ภาชนะบรรจุน้ำและน้ำส้มสายชู 5 - เครื่องกรองอากาศ; 6, 15, 23 - ปั๊ม; 7, 10 - ปั๊มจ่ายยา; 8, 9 - ผู้มีสิทธิเลือกตั้ง; 11 - ถังจ่ายผู้มีสิทธิเลือกตั้ง; 12 - ถังแป้ง; 14 - ถังสำหรับเตรียมแป้งแขวนลอย 16 - ถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 17 - เครื่องบรรจุ; 18 - เครื่องเย็บตะเข็บ; 19 - โฮโมจีไนเซอร์; 20 - ถังป้อนของโฮโมจีไนเซอร์; 21 - ถังสุขาภิบาล; 22 - ตัวกรอง; 24 - มิกเซอร์
รูปที่ 1 - รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมายองเนสและน้ำสลัดในสาย Johnson

อุปกรณ์แบทช์

ข้อดีของเส้นตามระยะคือความกะทัดรัด ความคุ้มค่า ประสิทธิภาพที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ควรกล่าวไว้ว่าชุดงานจะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อมีระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเท่านั้น

ในการผลิตมายองเนส อุปกรณ์หลักของสายเทคโนโลยีคือโฮโมจีไนเซอร์ (หรือสารช่วยกระจายตัว) ซึ่งควรรับประกันการสร้างอิมัลชันที่กระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกันอย่างประณีตด้วยขนาดอนุภาคที่กำหนด องค์ประกอบการทำงานหลัก ได้แก่ เครื่องกวนความเร็วสูง เครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง โรงสีคอลลอยด์ ระบบโรเตอร์-สเตเตอร์ อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งรวมกับการอพยพผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์ที่ปิดสนิท และสูบผลิตภัณฑ์ "เพื่อส่งคืน" ด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยให้ได้ระดับการกระจายตัวที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ลองนึกภาพอุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสของบริษัทชั้นนำของเยอรมันกันบ้าง

"แต่. Stefan & Sons GmbH & Co. ผลิตเครื่องจักรและระบบที่ทันสมัยสำหรับใช้ในหลายพื้นที่ของอุตสาหกรรมอาหาร สำหรับการผลิตมายองเนส เครื่องจักรอเนกประสงค์ประเภท UMM/SK, เครื่องผสมสูญญากาศอเนกประสงค์ของประเภท VM/MC และ Stefan microcut MCH 10/2 Homogenizer เป็นที่น่าสนใจ เครื่องแบทช์เหล่านี้สามารถทำงานได้ทั้งในโหมดควบคุมด้วยตนเอง กึ่งอัตโนมัติ และอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด

หน่วย Stefan UMM/SK มีการออกแบบที่สมเหตุสมผล เหมาะสำหรับการผสานเข้ากับอุปกรณ์ที่มีอยู่ บำรุงรักษาและทำความสะอาดง่าย มีหลากหลายตัวแปร และช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพคงที่ เครื่องนี้เป็นภาชนะที่ปิดสนิทพร้อมกับแจ็คเก็ตสองชั้นซึ่งเพลายาวจะลดลงซึ่งทำหน้าที่ยึดเครื่องมือทำงาน - มีดคมหรือใบมีดผสม ชุดนี้ยังรวมถึงใบมีดสำหรับเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีความหนืดเป็นพิเศษออกจากผนังและนำไปยังกึ่งกลางของภาชนะ พร้อมกันกับกระบวนการทางกล กระบวนการทางความร้อนสามารถเกิดขึ้นได้ในเครื่อง: การให้ความร้อนสามารถทำได้โดยการจ่ายไอน้ำโดยตรงหรือผ่านทางแจ็คเก็ต กระบวนการทั้งหมดสามารถเกิดขึ้นได้ภายใต้สภาวะสุญญากาศ นอกจากนี้ยังมีการผลิตตัวแปรขนาดเล็กสำหรับผลิตภัณฑ์ทดลองกลุ่มเล็กๆ ในห้องปฏิบัติการ - UMM / SK 5

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องเหล่านี้แสดงไว้ในตารางที่ 1

โรงงาน Stefan Vakuterm ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตซอส มายองเนส อิมัลชันอาหาร ซุปข้น เนื้อสัตว์และผลิตภัณฑ์จากปลาต่างๆ พื้นฐานของระบบสูญญากาศแบบโมดูลาร์ (รูปที่ 2) คือภาชนะใช้งานแบบปิดในแนวทแยงที่มีตัวลดมอเตอร์ติดอยู่ ซึ่งเครื่องกวนที่มีมีดโกนได้รับการแก้ไข เพลาขับถูกปิดผนึกที่ด้านข้างของภาชนะด้วยตรากลที่ทำหน้าที่สองทางซึ่งถูกนึ่งระหว่างมาตรการด้านสุขอนามัย ปั๊มหมุนเวียนใช้เพื่อจ่ายผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอผ่านเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและระบบหมุนเวียนกลับไปที่ถังทำงาน ในตอนท้ายของวงจรอิมัลซิฟิเคชั่นและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนประกอบเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มลงในซอส และในขั้นตอนสุดท้าย กระบวนการของการผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันจะเกิดขึ้น การหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้โดยเลือกผ่านเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือข้ามผ่านก็ได้ ปั๊มหมุนเวียนยังเป็นปั๊มขนถ่าย

ระบบสูญญากาศแบบโมดูลาร์ติดตั้งแจ็คเก็ตเพื่อให้ความร้อนและความเย็นทางอ้อมของเนื้อหาในถัง อย่างไรก็ตาม มีการจ่ายไอน้ำสดและก๊าซเฉื่อยเพื่อให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วในโหมดอ่อนโยน

ระบบสุญญากาศของการติดตั้งประกอบด้วยปั๊มสุญญากาศและยูนิตปรับแต่งที่ทำงานในโหมดตั้งค่าอัตโนมัติ องค์ประกอบการทำงานหลักของโรงงานคือโฮโมจีไนเซอร์ของสเตฟานพร้อมระบบโรเตอร์สเตเตอร์ ซึ่งสามารถติดตั้งวงแหวนต่างๆ ที่มีช่องว่าง 0.1 ถึง 3 มม. และด้วยเหตุนี้จึงควบคุมกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและอิมัลซิฟิเคชั่น

ข้อมูลทางเทคนิคของหน่วย Stefan Vakuterm แสดงไว้ในตารางที่ 2

Homogenizers "Stefan microkut" สำหรับการบดและผสมอิมัลชันซุป, ซอส, ของหวานที่มีความจุ (ขึ้นอยู่กับระดับของการบด) จาก 3000 ถึง 6000 l/h ยังมีตัวแยกย่อยเป็นตัวหลักในการทำงาน

FRYMA ผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตอิมัลชันอาหาร น้ำซุปข้น แยมและแยมผิวส้ม ผลิตภัณฑ์แป้งเปียก

สำหรับการผลิตมายองเนสและน้ำสลัด บริษัทได้พัฒนาโรงงาน MZM/VK "Delmix" (รูปที่ 3)

ผลิตภัณฑ์ผ่านหัวอิมัลซิฟายเออร์และกลับสู่ภาชนะผ่านท่อหมุนเวียนเพื่อให้ได้ระดับอิมัลชันตามที่ต้องการ หัวผสมอิมัลชันประกอบด้วยโรเตอร์และสเตเตอร์ ซึ่งระบบเกียร์จะถูกเลือกโดยคำนึงถึงระดับการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ หน่วย Delmix ผลิตขึ้นในการดัดแปลง 10 ครั้งโดยมีความจุตั้งแต่ 7 ถึง 3000 ลิตร

ตั้งแต่ปี 1970 KORUMA ได้ผลิตโรงงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหารที่กระจัดกระจายและเป็นเนื้อเดียวกัน สำหรับการผลิตอิมัลชันมายองเนส โรงงานของ DISHO (Disperses และ HOmogenizes) มีกำลังการผลิต 85 ถึง 1300 ลิตร (ตารางที่ 3) ตัวเครื่องติดตั้งระบบ Homogenizer โรเตอร์-สเตเตอร์ ระบบหมุนเวียนและสูญญากาศ

การผสมผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในแนวนอนและแนวตั้ง การควบคุมกระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติตามโปรแกรม

อุปกรณ์ภายในประเทศ

ผู้ผลิตในรัสเซียยังผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์มายองเนส ซึ่งติดตั้งและใช้งานง่ายมาก

ตัวอย่างเช่น โรงงานขนาดเล็ก MAIS ที่ผลิตโดย Stroyvest SPKF (Dzerzhinsk, Nizhny Novgorod Region) มีไว้สำหรับการผลิตอิมัลชันอาหาร (มายองเนส ครีม น้ำพริก แยม ซอส แยม และส่วนผสมอาหารอื่นๆ ของสูตรอาหารต่างๆ) ที่สถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ , โรงงานนมและไขมันและน้ำมัน ธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง

หลักการทำงานของการติดตั้งขึ้นอยู่กับการผลิตมายองเนสสองขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน: อันดับแรก การกระจายส่วนประกอบมายองเนสทั้งหมดยกเว้นน้ำมัน จากนั้นจ่ายน้ำมันให้ช้าลงและทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน

เครื่องนี้สามารถติดตั้งเครื่องแบทช์และเครื่องเย็บตะเข็บไฟฟ้าพร้อมหัวเปลี่ยนได้

โรงงานมายองเนส FLIGHTM ติดตั้งเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ดั้งเดิมที่ผลิตในบัลแกเรียซึ่งมีความจุ 1,500 ลิตร/ชม. ผลผลิตพืชสูงถึง 3000 กก./กะ

เครื่องผสมสับ IS-160 และ IS-80 นำเสนอโดย CONSITA สำหรับการผลิตซอสและมายองเนส เครื่องนี้มีเครื่องกวน แจ็คเก็ต ห้องสุญญากาศ ท่อร่วมฉีดไอน้ำแบบสด และระบบควบคุมอัตโนมัติ

บริษัท Elf-4M ผลิตโมดูลมายองเนส IPKS-056 ที่มีความจุ 3000 กก. / วันพร้อมกับหน่วยการเต้นแบบหมุน RPA-1.5-5 รวมถึงโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตมายองเนสตามโมดูลนี้

ในโรงงานผลิตมายองเนส MA-0.5 ที่นำเสนอโดย OAO Tveryagroprodmash ด้วยความจุ 500 ลิตร/ชม. เครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์คือโรงสีคอลลอยด์ที่มีการออกแบบดั้งเดิม ซึ่งใช้ไฟฟ้าน้อยกว่าถึงสามเท่าเมื่อเทียบกับเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ประเภทลูกสูบ

ชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสที่มีความจุ 300, 500, 800 และ 1,000 กก./กะ ซึ่งให้การกระจายตัวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยเครื่องมือแบบหมุนเป็นจังหวะ ให้บริการโดย AGRO-3 JSC อุปกรณ์ให้การพาสเจอร์ไรส์ของวัตถุดิบและมายองเนสสำเร็จรูป ระยะเวลาของรอบไม่เกิน 2.5-3 ชั่วโมง

หน่วยผลิตมายองเนสที่นำเสนอโดย Ekomash ได้รับการออกแบบมาเพื่อเตรียมและบรรจุมายองเนสหลากหลายชนิดในถ้วยพอลิสไตรีนและเหยือกแก้ว ชุดประกอบด้วยเครื่องผสมถัง เครื่องกระตุ้นแบบหมุน ปั๊ม ชุดอุปกรณ์ล็อค และเครื่องบรรจุกึ่งอัตโนมัติ

ผู้ผลิตอุปกรณ์ในรัสเซียและ CIS ให้บริการลูกค้าทั้งชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนส เช่นเดียวกับเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ที่แยกจากกันของแบรนด์ที่มีชื่อเสียง ซึ่งออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น บริษัท AGRO-3 นำเสนอโฮโมจีไนเซอร์ OGV, โรงงานเครื่องจักรกลโอเดสซา - K5-OG2A และ A1-OG2M homogenizers, บริษัท FlightM - เครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ MDH-401 ที่ผลิตในบัลแกเรีย, โรงงานสตูปิโนของภูมิภาคมอสโก - เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน RPA

บรรจุภัณฑ์มายองเนสเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพคุณภาพและการลดอายุการเก็บรักษาจะดำเนินการทันทีหลังการผลิต ในการทำเช่นนี้ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ต่างๆ ถูกใช้โดยขึ้นอยู่กับภาชนะที่ใช้ ซึ่งในทางกลับกัน จะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี ปริมาณแคลอรี่ของผลิตภัณฑ์ และอายุการเก็บรักษา

ภาชนะบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันมีขนาดใหญ่มาก ตั้งแต่ขวดที่มีความจุ 18 และ 25 กก. ไปจนถึงถุงพลาสติกที่มีน้ำหนัก 150 กรัม ทั้งขวดโหลแบบ "มายองเนส" แบบแก้ว 200 กรัม และโหลแก้วที่มีฝาปิดแบบ "บิด" มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย มายองเนสบรรจุในถ้วยและถังพลาสติก, หลอด, โถพลาสติกที่มีฝาปิดต่างๆ, ถุงพลาสติกที่มีความจุหลากหลาย, บรรจุภัณฑ์เพียว-ปาก ฯลฯ วัสดุที่ใช้ทำภาชนะประเภทนี้มีความทนทานต่อสารเคมีสูงต่อมายองเนสและส่วนประกอบ และตัวชี้วัดด้านสุขอนามัยไม่เกินมาตรฐานสุขาภิบาลในปัจจุบัน

อุปกรณ์สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์มายองเนสลงในพลาสติกโพลีเอทิลีน โพรพิลีน ลามิเนต ภาชนะแก้วที่มีฝาปิดแบบต่างๆ ผลิตโดยบริษัทต่างประเทศและในประเทศจำนวนมาก

บริษัท "Istok" นำเสนอไลน์อัตโนมัติ "Alta-4" สำหรับบรรจุและปิดฝาผลิตภัณฑ์หนืดที่เป็นเนื้อเดียวกันในถ้วยพอลิสไตรีนที่มีฝาปิดทำจากอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยความร้อนด้วยความจุ 100 ถึง 500 มล. (ความจุ 900-1400 แพ็คเกจ) ต่อชั่วโมง).

เครื่องอัตโนมัติ AV50F(Zh) - บรรจุแนวตั้งในถุงโพลีโพรพิลีนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.1 ถึง 1.0 กก. ด้วยความจุ 35 แพ็คต่อนาที ให้บริการโดย Flight-M

หลายคนชอบอาหารที่มีซอส การรวมส่วนผสมนี้ในสูตรสามารถปรับปรุงรสชาติของอาหารปรุงสุกได้อย่างมาก ด้วยเหตุนี้ซอสจึงเป็นที่นิยมอย่างมาก ที่นิยมมากที่สุดคือมายองเนส

ควรสังเกตว่าการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ซึ่งเป็นที่รักของชาวรัสเซียนั้นให้ผลกำไรค่อนข้างมาก คุณสามารถจัดระเบียบธุรกิจดังกล่าวด้วยการลงทุนทางการเงินเริ่มต้นเพียงเล็กน้อยโดยการซื้ออุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้งานง่าย

วิธีการผลิต

มายองเนสเป็นมวลครีมที่ทำจากน้ำมันพืชที่ดับกลิ่นและผ่านการกลั่น ในเวลาเดียวกัน สามารถเพิ่มส่วนประกอบเครื่องปรุงและเครื่องเทศต่างๆ ลงในผลิตภัณฑ์ได้ ซอสนี้ใช้สำหรับแต่งตัวจานเย็นเป็นหลัก

มีวิธีการผลิตมายองเนสทั้งแบบร้อนและเย็น ตัวเลือกที่สองของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นไม่ค่อยมีใครใช้ในปัจจุบัน ความจริงก็คือด้วยการผลิตที่เย็นของผลิตภัณฑ์นั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะได้คุณภาพสูง

สำหรับเทคโนโลยีที่ร้อนแรง พร้อมกันกับการทำให้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมทั้งหมดจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ในกรณีนี้รสชาติของผลิตภัณฑ์จะเด่นชัดมากขึ้น นั่นคือเหตุผลที่อุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสได้รับการติดตั้งองค์ประกอบความร้อนเป็นส่วนใหญ่

ไอน้ำประหยัดกว่าไฟฟ้ามาก หากองค์กรมีแหล่งที่มา การติดตั้งเกลียวพิเศษในอุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง ไอน้ำจะทำให้ถังร้อน

การใช้ส่วนประกอบจำนวนมาก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตมายองเนสในขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับกระบวนการตวงและเตรียมส่วนผสมที่ระบุในสูตร ส่วนประกอบจำนวนมาก เช่น ผงมัสตาร์ดและไข่ เกลือ และน้ำตาลทราย รวมทั้งนมผง จะถูกกรองบนหน้าจอสั่นแบบพิเศษ อุปกรณ์เหล่านี้มีเซลล์ที่มีขนาดไม่เกิน 3 มม.

นอกจากนี้ ยังติดตั้งแม่เหล็กพิเศษที่ดักจับสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็ก ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมส่วนผสมแห้ง ก้อนจะถูกลบออก นี้ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความจุความชื้นและการกระจายของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการบวม นอกจากนี้ ส่วนประกอบแบบแห้งยังช่วยเพิ่มลักษณะการออกฤทธิ์ของพื้นผิวและการทำให้เป็นอิมัลชัน

การเตรียมน้ำส้มสายชู

สายการผลิตมายองเนสช่วยให้คุณผลิตส่วนประกอบต่อไปของซอสยอดนิยมได้ พวกเขาเป็นน้ำส้มสายชูปรุงรส ส่วนผสมนี้ช่วยหลีกเลี่ยงรสฉุนเฉพาะที่ไม่พึงประสงค์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กรดอะซิติกที่ปรุงแต่งโดยการผสมกรดอะซิติก

ในกรณีนี้ ใช้เครื่องเทศหลายชนิด (ออลสไปซ์และพริกไทยดำ ใบกระวาน ฯลฯ) ในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้น้ำส้มสายชูที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะถูกเทลงในภาชนะพิเศษ เครื่องเทศที่บดแล้วจะใส่ลงในของเหลวซึ่งอยู่ในถุงลินิน น้ำส้มสายชูถูกทำให้ร้อนถึงเก้าสิบองศา หลังจากเย็นตัวลงของเหลวจะได้รับสถานะปรุงแต่ง สามารถสกัดเครื่องเทศในถุงได้

สารละลายน้ำส้มสายชู-เกลือ

อุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสรวมถึงอุปกรณ์ที่เตรียมส่วนประกอบอื่นของซอสที่ทุกคนชื่นชอบ เป็นสารละลายเกลืออะซิติก สำหรับสิ่งนี้จะใช้ภาชนะพิเศษ มันถูกป้อนด้วยน้ำเกลือซึ่งละลายด้วยน้ำ

กรดอะซิติกมีให้ในภาชนะเดียวกันในปริมาณที่ต้องการ (โดยใช้ปั๊มสุญญากาศ) หากไม่มีตัวทำละลายเกลือพิเศษในชุดอุปกรณ์ สารละลายเกลืออะซิติกจะถูกเตรียมในภาชนะที่มีเครื่องกวน

การผลิตมัสตาร์ด

มายองเนสที่ปรุงแล้วไม่ควรมีรสขมมากเกินไป นั่นคือเหตุผลที่ต้องวางผงมัสตาร์ดที่รวมอยู่ในสูตรไว้ในถังเคลือบหรือสแตนเลสก่อน ส่วนผสมแห้งเจือจางด้วยน้ำซึ่งมีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าแปดสิบองศา วันต่อมาของเหลวถูกระบายออกเพื่อเตรียมมัสตาร์ด

รายการอุปกรณ์ที่จำเป็น

การผลิตมายองเนสต้องคำนึงถึงรายละเอียดที่เล็กที่สุด ก่อนซื้ออุปกรณ์ คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับประเภทของบรรจุภัณฑ์ ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดคือบรรจุภัณฑ์ในถุงพลาสติก อุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสควรรวมถึง:

ภาชนะที่เก็บน้ำมันพืช

ถังกลางสำหรับเก็บน้ำมันก่อนผสม

เครื่องอุทกพลศาสตร์ซึ่งส่วนผสมจะถูกบดและผ่านกรรมวิธีทางความร้อน

ปั๊มจ่ายน้ำมันพืช

ภาชนะกลางที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์ก่อนบรรจุภัณฑ์

ปั๊มสกรูที่จ่ายมายองเนสให้กับบรรจุภัณฑ์

เครื่องบรรจุที่ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะโดยตรง

สำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อาจเป็นแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ เครื่องจักรประเภทหลังเกี่ยวข้องกับงานของพนักงานแต่ละคนซึ่งติดตั้งภาชนะแต่ละใบ ปิดผนึก แล้วนำออกจากสายการผลิต

การทำงานของเครื่องเกิดขึ้นโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ มันมีประสิทธิผลมากขึ้น อย่างไรก็ตามควรพิจารณาว่าราคาของเครื่องจักรนั้นแพงกว่าแบบกึ่งอัตโนมัติสามถึงสี่เท่า

อุตสาหกรรมอาหารได้รับการพิจารณาว่าเป็นพื้นที่ที่มีแนวโน้มว่าจะทำกำไรได้เสมอ แต่ในการที่จะเริ่มต้นเพิ่มรายได้ด้วยการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งสำคัญคือต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการของผู้บริโภคโดยไม่คำนึงถึงฤดูกาล ที่นี่เราใส่มายองเนสโดยไม่ต้องสงสัย ผู้เชี่ยวชาญหลายคนกล่าวว่าการผลิตมายองเนสเป็นการผลิตมายองเนสซึ่งปัจจุบันเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีแนวโน้มมากที่สุด เมื่อใช้เงินไม่มากนักคุณสามารถจัดระเบียบธุรกิจที่มั่นคงในด้านการผลิตอาหารได้

การประเมินมูลค่าธุรกิจของเรา:

เริ่มต้นการลงทุน - จาก 2,000,000 รูเบิล

ความอิ่มตัวของตลาดเป็นค่าเฉลี่ย

ความซับซ้อนของการเริ่มต้นธุรกิจคือ 7/10

มายองเนสเป็นมวลครีมที่เตรียมจากวัตถุดิบจากพืชและสัตว์ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นที่ชื่นชอบของผู้บริโภคในด้านความน่ารับประทาน และนิยมใช้ปรุงรสอาหารจานร้อนและเย็นอย่างแพร่หลาย
แม้จะดูซับซ้อน แต่ก็ไม่ยากที่จะเปิดโรงงานมายองเนสขนาดเล็กในรัสเซีย ปัญหาหลักที่จะรอผู้ประกอบการทุกคนนั้นเกี่ยวข้องกับเอกสารประกอบของการประชุมเชิงปฏิบัติการและนำไปสู่รูปแบบที่เหมาะสม - การระบายน้ำทิ้งและการระบายอากาศ การเตรียมคลังสินค้า การรักษาสภาพการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่าลืมว่ามันเป็นองค์กรอาหารที่มีการวางแผน ดังนั้นที่นี่เราจะต้องทำงานเกี่ยวกับการศึกษาเอกสารกำกับดูแล

ดังนั้นสิ่งที่ผู้ประกอบการควรจัดระเบียบธุรกิจการผลิตมายองเนสของตัวเอง?

เทคโนโลยีการผลิตมายองเนสและวัตถุดิบที่ใช้

รูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมายองเนส

วัตถุดิบที่ใช้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีวางจำหน่ายทั่วไปในทุกภูมิภาคของประเทศของเรา แต่เพื่อลดต้นทุน จะเป็นการดีกว่าถ้าจะทำสัญญาขายส่งส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด และนี่ก็คุ้มค่าที่จะเลือกซัพพลายเออร์ที่อยู่ใกล้เวิร์กช็อปมากที่สุด ต้องซื้อส่วนผสมอะไรบ้าง?

• น้ำมันพืช (ถั่วเหลือง ทานตะวัน ข้าวโพด มะกอก)
• นม (ทั้งหมด, แห้ง),
• น้ำตาล.
• เกลือ.
• น้ำส้มสายชู.
• โซดา.
• สารเติมแต่ง

รายการวัตถุดิบอาจแตกต่างกันไป เนื่องจากโรงงานแต่ละแห่งใช้สูตรเฉพาะของตนเอง ซึ่งถูกเก็บไว้เป็นความลับอย่างเข้มงวดที่สุด ดังนั้นหากผู้ประกอบการไม่ทราบว่ามายองเนสทำได้อย่างไร เขาต้องจ้างนักเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ (แม้กระทั่งก่อนการเปิดตัวโรงงาน) อย่างแน่นอน ซึ่งจะคำนวณอัตราส่วนของส่วนประกอบทั้งหมด ความสำเร็จในตลาดจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้เป็นส่วนใหญ่ เพราะยิ่งสินค้ามีรสชาติดีเท่าไรก็ยิ่งมีความต้องการมากขึ้นเท่านั้น

โดยทั่วไป เทคโนโลยีการผลิตมายองเนสสามารถอธิบายได้ดังนี้:

• การเตรียมการสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบแต่ละส่วนของสูตร
• รับมายองเนสวางเมื่อวัตถุดิบทั้งหมดถูกผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน
• การอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 53-55 °C
• มายองเนสเย็นที่อุณหภูมิ 15-20 องศาเซลเซียส
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของมายองเนสสำเร็จรูปจนได้มวลที่สมดุลอย่างสมบูรณ์
• การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

วิธีการได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจแตกต่างกัน แต่แท้จริงทุกกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตจะต้องควบคุมอย่างเข้มงวด ท้ายที่สุด แม้แต่การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยจากพารามิเตอร์ที่ระบุก็สามารถนำไปสู่ผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำได้

อุปกรณ์การผลิตมายองเนส

สายการผลิตมายองเนส

สิ่งต่อไปที่ผู้ประกอบการต้องทำคือซื้ออุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนส ซัพพลายเออร์มีอุปกรณ์ทางเทคนิคให้เลือกมากมาย ความแตกต่างในการจัดเรียงเส้นไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นเมื่อเลือกอุปกรณ์ จะดีกว่าที่จะเน้นที่พารามิเตอร์อื่น ๆ :

• ราคา,
• พลัง,
• ระดับของกระบวนการอัตโนมัติ
• วิธีการบรรจุ

สายการผลิตมายองเนสสุญญากาศมาตรฐานประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• ภาชนะขั้นกลางและขั้นสุดท้ายสำหรับผสมวัตถุดิบและจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนบรรจุหีบห่อ
• พาสเจอร์ไรส์
• โฮโมจีไนเซอร์
• เครื่องบรรจุ.

ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์ของสายการผลิตแตกต่างกันไป ราคาตลาดของอุปกรณ์สำหรับการผลิตมายองเนสก็เปลี่ยนแปลงเช่นกัน ตัวอย่างเช่นสามารถซื้อบรรทัดที่มีความจุสูงถึง 1,000 กก. / วันได้ 700,000 รูเบิล แต่อุปกรณ์ที่ทรงพลังกว่า (มากถึง 2,500 กก. / วัน) จะทำให้ผู้ประกอบการต้องเสียค่าใช้จ่ายไม่น้อยกว่า 1,500,000 รูเบิล

ในแผนธุรกิจนอกจากจะใช้จ่ายกับอุปกรณ์หลักแล้ว ยังคุ้มค่ารวมถึงต้นทุนของหน่วยเสริมด้วย ในกรณีนี้ ห้องสำหรับเก็บวัตถุดิบบางประเภทและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องมีการลงทุนจำนวนมาก นี่คืออย่างน้อยอีก 200,000 รูเบิล

ตัวเลือกการขายสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ร้านผลิตมายองเนสจะเริ่มทำกำไรได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดขายให้กับลูกค้า และเพียงแค่การค้นหาผู้บริโภคที่สนใจจะต้องใช้เวลามากจากผู้ประกอบการในตอนแรก

การแข่งขันในช่องนี้มีน้อย แต่ไม่ได้ช่วยให้หาผู้ซื้อได้ง่ายขึ้น เครือไฮเปอร์มาร์เก็ตขนาดใหญ่ไม่เต็มใจที่จะติดต่อธุรกิจขนาดเล็ก และการขายส่งขนาดเล็กจะไม่สร้างรายได้จำนวนมาก

สิ่งสำคัญคือต้องนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายแก่ลูกค้า และประเด็นนี้ไม่ได้อยู่ในสูตรของมายองเนสเอง แต่ในภาชนะที่จะบรรจุ กระปุกพลาสติกและแก้ว ถุง บรรจุภัณฑ์แบบใช้แล้วทิ้ง ทุกอย่างใช้ได้หมด

เพื่อดึงดูดลูกค้า ไม่เพียงแต่ควรคำนึงถึงรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมายองเนสเท่านั้น แต่ควรวางแผนแคมเปญการตลาดอย่างชัดเจนด้วย ซึ่งหมายความว่าเราจะเพิ่มบริการของนักออกแบบเพื่อพัฒนาบรรจุภัณฑ์ที่น่าสนใจในราคาเริ่มต้น สำหรับการโฆษณา แทบจะไม่คุ้มค่าที่จะใช้จ่ายเงินในแคมเปญโฆษณาขนาดใหญ่สำหรับธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง เนื่องจากความสนใจของผู้ซื้อที่นี่ถูกตรึงอยู่กับผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ใหญ่ จึงไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะแข่งขันกับพวกเขา ในตอนแรกเราทำการเดิมพันหลักกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ธุรกิจมายองเนสทำกำไรได้อย่างไร?

ได้รับการพิสูจน์แล้วในทางปฏิบัติว่าการผลิตมายองเนสสามารถสร้างผลกำไรสูงอย่างต่อเนื่อง และหากคุณพบทุนเริ่มต้นที่จำเป็นสำหรับการจัดระเบียบธุรกิจ เวิร์คช็อปจะสามารถชดใช้ค่าใช้จ่ายทั้งหมดได้ในเวลาอันสั้น และการลงทุนแม้จะประมาณการขั้นต่ำก็น่าประทับใจ - อย่างน้อย 2,000,000 รูเบิล และรายการหลักของค่าใช้จ่ายจะตกอยู่ที่การว่าจ้างของสายที่ซื้อ การเตรียมการสำหรับการดำเนินงานของสถานที่และการพัฒนาการออกแบบบรรจุภัณฑ์

การลงทุนจะสูงขึ้นบ้างหากโรงงานจัดหายานพาหนะของตนเองเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า

สายการผลิตมายองเนสที่ซื้อตามจำนวนที่มีอยู่จะผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ไม่เกิน 1,000 กิโลกรัมต่อวัน ในเวลาเดียวกันราคาขายส่งมายองเนสของแบรนด์ราคาประหยัดมีความผันผวนประมาณ 50 รูเบิล/กก. และเมื่อทราบปริมาณการผลิตเฉลี่ยแล้ว คุณสามารถกำหนดรายได้จากการขายรายเดือนได้ ซึ่งจะเป็นอย่างน้อย 900,000 รูเบิล โดยคำนึงถึงค่าใช้จ่ายผันแปร (ค่าเช่า ค่าขนส่ง ภาษี ค่าสื่อสาร เงินเดือนสำหรับพนักงาน) กำไรสุทธิจะอยู่ที่ 100,000 วอน

มายองเนสเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์อาหารที่พบมากที่สุดและเป็นหนึ่งในสินค้าอุปโภคบริโภคที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การบริโภคในรัสเซียถึง 3 กิโลกรัมต่อคนต่อปีและตัวเลขนี้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การผลิตมายองเนสถือเป็นหนึ่งในผลกำไรสูงสุด นอกจากนี้ยังโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีที่เรียบง่ายซึ่งช่วยให้คุณสามารถตั้งค่ากระบวนการผลิตในระยะเวลาสั้น ๆ 1 - 2 เดือน

ในการสร้างการผลิตมายองเนสของคุณเอง คุณต้องการ: ประการแรก ห้องที่ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย ประการที่สอง อุปกรณ์ และประการที่สาม นักเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์

ก่อนจัดซื้ออุปกรณ์ จำเป็นต้องกำหนดปริมาณการผลิตก่อน และหลังจากนั้นดำเนินการเลือกชุดอุปกรณ์ องค์ประกอบของชุดอุปกรณ์มีความคล้ายคลึงกันมาก ความแตกต่างอยู่ในการออกแบบของโฮโมจีไนเซอร์ - หน่วยที่บดมวลน้ำมันให้เป็นหยดด้วยกล้องจุลทรรศน์ อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างเหล่านี้ไม่ใช่พื้นฐาน ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการเลือกคือราคาของอุปกรณ์และระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การเลือกอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่จะใช้ในการผลิตโดยตรง วิธีที่ง่ายที่สุดคือบรรจุในภาชนะพลาสติก อายุการเก็บรักษาเมื่อใช้บรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีน้อย แต่อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้จะมีราคาถูกที่สุดในทุกประเภท การบรรจุในขวดแก้วนั้นถูกสุขลักษณะมากที่สุดและมีอายุการเก็บรักษานานที่สุด อุปกรณ์ยังมีราคาไม่แพงนัก อย่างไรก็ตาม นี่เป็นวิธีการบรรจุหีบห่อที่ใช้เวลานานที่สุด อุปกรณ์ที่แพงที่สุดใช้บรรจุมายองเนสในถุงพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง ซึ่งเป็นวิธีที่ใช้แรงงานน้อยที่สุด นอกจากนี้ ในกรณีนี้ ต้นทุนในการจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์มีน้อย

ตารางแสดงตัวชี้วัดทางเทคนิคที่สำคัญของชุดอุปกรณ์ตาม IPKS-056 miniplant

วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตมายองเนส ได้แก่ น้ำมันพืช (ดอกทานตะวัน ถั่วเหลือง ข้าวโพด เมล็ดฝ้าย) ผงไข่ นมวัวแห้งและนมพร่องมันเนย แป้งข้าวโพดและมันฝรั่ง น้ำตาลทราย เกลือ กรดอะซิติก โซดาสำหรับดื่ม น้ำ. รสชาติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบตลอดจนสูตร สูตรอาหารได้รับการพัฒนาโดยนักเทคโนโลยี สูตรอาหารที่มีตราสินค้าเป็นความลับทางการค้า ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสำเร็จในตลาดจึงขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของนักเทคโนโลยีเป็นสำคัญ

ด้านล่างเป็นตารางต้นทุนของส่วนประกอบหลักของวัตถุดิบ (ไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม ณ กันยายน 2542 ในภูมิภาคมอสโก) (เว็บไซต์หมายเหตุ: ราคาสามารถใช้แทนราคาปัจจุบันได้ - หลักการคำนวณหลัก)

กระบวนการผลิตมายองเนสประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก:
. การเตรียมส่วนประกอบตามใบสั่งแพทย์
การเตรียมมายองเนส
การเตรียมอิมัลชันมายองเนส
การบรรจุ บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก

การเตรียมมัสตาร์ด

24 ชั่วโมงก่อนเริ่มการผลิตมายองเนส ผงมัสตาร์ดตามปริมาณที่ต้องการจะถูกวางในชามเคลือบหรือสแตนเลสแล้วเทน้ำที่อุณหภูมิ 80-100 ° C ในอัตราส่วน 1: 2 ผสมให้เข้ากันดี จนเป็นเนื้อเดียวกันพร้อมกับชั้นบนสุดให้เรียบ เทน้ำที่มีอุณหภูมิ 100 ° C สูง 4-6 ซม. อย่างระมัดระวังบนพื้นผิวเรียบของส่วนผสมปิดฝาภาชนะให้แน่นและทิ้งไว้ตามลำพังเป็นเวลาหนึ่งวัน ก่อนใช้น้ำชั้นบนสุดจะถูกระบายออกอย่างระมัดระวัง

การเตรียมสารละลายผงไข่

ในภาชนะบรรจุอาหาร ผงไข่จะกระจายในน้ำอุ่นที่อุณหภูมิ 40-50 ° C ในอัตราส่วน 1: 1 จากนั้นให้เติมน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 60-75 ° C ลงในมวลจนได้อัตราส่วน ผงไข่และน้ำคือ 1: 1.5 ส่วนผสมจะถูกผสมอย่างทั่วถึงด้วยมือจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน

การเตรียมสารละลายเกลืออะซิติก

ในถังอลูมิเนียมซึ่งเต็มไปด้วยปริมาณเกลือที่สอดคล้องกับสูตรก่อนหน้านี้น้ำส้มสายชูบนโต๊ะ 9% ตามสูตรจะถูกเทและเจือจางด้วยน้ำ

การเตรียมมายองเนส

ส่วนประกอบแห้งจากภาชนะปริมาตรที่เติมแล้วจะถูกเทลงในเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์และเติมน้ำต้มสุกที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย 30-40 ° C ส่วนผสมจะถูกพาสเจอร์ไรส์ (ให้ความร้อนถึง 80-85 ° C) โดยผสมให้ละเอียดเป็นเวลา 30 นาที . น้ำตาลจะถูกเพิ่ม ในตอนท้ายของการพาสเจอร์ไรส์ มวลจะถูกผสมและทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 50-55 o C จากนั้นจึงแนะนำปริมาณผงไข่และมัสตาร์ดที่เตรียมไว้ ส่วนผสมถูกทำให้ร้อนอีกครั้ง (สูงถึง 60-65 ° C) และเก็บไว้เป็นเวลา 25-30 นาทีจากนั้นจึงทำให้เย็นลงถึง 30 ° C

การเตรียมอิมัลชันมายองเนส

ใส่น้ำมันพืชลงในซอสมายองเนสด้วยการกวนต่อไป หลังจากได้รับน้ำมันทั้งหมดและได้รับอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันแล้วจะมีการแนะนำสารละลายเกลืออะซิติกและส่วนผสมยังคงผสมอยู่ประมาณ 15-20 นาที ในขั้นตอนสุดท้าย การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขั้นสุดท้ายของส่วนผสมที่ได้จะดำเนินการโดยใช้ปั๊มโฮโมจีไนเซอร์ หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกเทลงในขวดหรือลงในภาชนะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติม ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น มายองเนสสามารถบรรจุได้หลายวิธี สำหรับสายการผลิตขนาดเล็ก บรรจุภัณฑ์โพลีเมอร์และอุปกรณ์การจ่ายสาร (ตามปริมาตร) ที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพของประเภท UD-2 และการติดตั้งสำหรับถ้วยเชื่อมที่ทำจากโพลีสไตรีนที่มี Al-foil USS-2 มักใช้บ่อยที่สุด

สูตรโดยประมาณสำหรับการเตรียมมายองเนส "สลัด", "โปรวองซ์"

ด้านราคา ต้นทุนการผลิต กำไร และระยะเวลาคืนทุน
(ข้อความที่ตัดตอนมาจากการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจ)

ต้นทุนการผลิตประกอบด้วยต้นทุนวัตถุดิบ ค่าวัสดุ เชื้อเพลิง พลังงาน สินทรัพย์ถาวร ทรัพยากรแรงงาน ตลอดจนต้นทุนอื่นๆ สำหรับการผลิตและการขาย

ผลการคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์ 1 ลิตรและราคาขายมีดังนี้

ข้อมูลเบื้องต้น:
งานจะดำเนินการใน 3 กะ (8 ชั่วโมงต่อครั้ง);
เงินเดือนของพนักงานแต่ละคนคือ 1,500 รูเบิล;
25 วันทำการในหนึ่งเดือน
ขายสินค้า - 100%.
การซื้อราคาขายส่งสำหรับวัตถุดิบและส่วนผสม (ไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม ณ เดือนกันยายน 2542 ในภูมิภาคมอสโก) (ไซต์หมายเหตุ: ราคาสามารถใช้แทนราคาปัจจุบันได้ - หลักการหลักของการคำนวณ)
ข้อสรุปหลักจากผลการคำนวณ
1. จุดคุ้มทุนของทุกเซตเท่ากันคือประมาณครึ่งเดือน (หมายเหตุ openbusiness: ???) นี่เป็นเพราะอัตราส่วนของต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรเท่ากันในการคำนวณ
2. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์กำหนดระยะเวลาคืนทุนและจำนวนกำไรสุทธิ ยิ่งอุปกรณ์มีผลผลิตสูงเท่าใด กำไรสุทธิก็จะยิ่งสูงขึ้นและระยะเวลาคืนทุนก็จะสั้นลงเท่านั้น
3. ความสามารถในการทำกำไรในการคำนวณเหล่านี้คือ 10% แต่ระดับของมันขึ้นอยู่กับราคาสำหรับการขายผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - หากราคาสูงกว่าต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ กำไรที่วางแผนไว้จะเพิ่มขึ้นและตามความสามารถในการทำกำไรของการผลิตจะเพิ่มขึ้น

ขึ้นอยู่กับวัสดุจาก Equipnet.ru

ในบทความนี้:

การผลิตมายองเนสและซอสมะเขือเทศถือเป็นหนึ่งในผลกำไรสูงสุด การผลิตมัสตาร์ดนั้นด้อยกว่าเล็กน้อยในด้านประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ดังนั้นจึงแนะนำให้พิจารณาว่าเป็นผลิตภัณฑ์เสริม มีความสนใจเพิ่มขึ้นของประชากรในการผลิตขนาดเล็กซึ่งแตกต่างจากมาตรฐานการผลิตจำนวนมาก แนวโน้มดังกล่าวสามารถให้บริการผู้ประกอบการรุ่นใหม่ได้ดี

โดยเฉลี่ย ประชากรบริโภคผลิตภัณฑ์ที่สามารถทาได้ประมาณ 3.5 กิโลกรัมต่อปี (มายองเนส มัสตาร์ด และซอสมะเขือเทศ) ดังนั้นผลิตภัณฑ์จะเป็นที่ต้องการและการผลิตจะมีกำไรทางเศรษฐกิจ

ความแตกต่างขององค์กรของธุรกิจอาหาร

1. ตัดสินใจเลือกรูปแบบการจัดการองค์กร

สำหรับการทำงานของโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แป้งเปียก ขอแนะนำให้จดทะเบียน LLC ในระบบภาษีอากรทั่วไป พันธมิตรเชิงกลยุทธ์คือโกดังค้าส่ง โกดังอาหาร และซูเปอร์มาร์เก็ต ซึ่งมักต้องการร่วมมือกับบริษัทที่เชื่อถือได้

สำหรับการจัดทำรายงานเป็นระยะ จะคุ้มค่ากว่าหากใช้บริการของบริษัทเอาท์ซอร์ส

ในระหว่างขั้นตอนการลงทะเบียน ผู้ประกอบการสามเณรจะต้องใช้รหัส OKVED ต่อไปนี้: 15.87 การผลิตเครื่องเทศและเครื่องปรุงรส

2. เราศึกษาระเบียบข้อบังคับ

ก่อนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ซีดขาวชุดแรกแนะนำให้ศึกษามาตรฐานของรัฐ:

• GOST R 53590-2009 มายองเนสและซอสมายองเนส ข้อกำหนดทั่วไป
• GOST R 52141-2003 ซอสมะเขือเทศ ข้อกำหนดทั่วไป
• GOST 9159-71 เมล็ดมัสตาร์ด

3. การรับรองผลิตภัณฑ์

ในการจัดระเบียบการผลิตซอสประเภทใด ๆ จำเป็นต้องได้รับการรับรองและรับเอกสารที่จำเป็นเพื่อยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

GOST ที่กล่าวถึงข้างต้นหรือข้อกำหนดที่พัฒนาขึ้นเอง (ข้อกำหนดทางเทคนิค) สามารถทำหน้าที่เป็นเอกสารกำกับดูแลได้

เทคโนโลยีการผลิตมายองเนส

มีหลายสูตรสำหรับมายองเนส แต่ส่วนผสมหลักในนั้นไม่เปลี่ยนแปลง - ไข่และน้ำมันพืช (ถั่วเหลือง) จากไข่ จะเอาเฉพาะไข่แดง เฉพาะไข่ขาว หรือทั้งสองอย่าง ไข่ต้องผ่านการพาสเจอร์ไรส์เพื่อฆ่าเชื้อซัลโมเนลลาและแบคทีเรียอื่นๆ ไข่ถูกส่งไปยังองค์กรขนาดใหญ่ในถังโลหะในรูปของเหลว

ด้วยความช่วยเหลือของปั๊ม ไข่จะถูกสูบผ่านท่อเข้าไปในถังรับความเย็น

ส่วนผสมหลักที่สองคือน้ำมันถั่วเหลือง ถังทั้งหมดหรือภาชนะอื่น ๆ ที่มาจากซัพพลายเออร์จะต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนาและไม่เปิดจนกว่าจะถึงโรงงานขนาดเล็ก ปั๊มยังสูบน้ำมันไปยังถังเก็บ ถัดมาเป็นการชั่งน้ำหนักส่วนผสมเพิ่มเติม - เครื่องเทศ ซึ่งต้องเติมตามสูตรลับของบริษัท

ส่วนผสมที่ได้จะถูกเทลงในถังที่อุณหภูมิห้อง จากการผสมส่วนประกอบทั้งหมดจะได้มายองเนส

ในขณะเดียวกัน ไข่ดิบจะถูกเทลงในถังแช่เย็นขนาดใหญ่ ดังนั้นในโรงงานการผลิตจึงมีตู้คอนเทนเนอร์ 3 ตู้ ได้แก่ พาสต้า ไข่ และน้ำมันถั่วเหลือง นอกจากนี้ ในอัตราส่วนที่แน่นอน (ตามสูตรของบริษัท) ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกส่งไปยังถังผสม

หลังจากใช้งานเครื่องเป็นเวลา 5 นาที ไข่ พาสต้า และน้ำมันจะถูกผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน - มายองเนส.

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของโรงงานขนาดเล็กจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อควบคุมคุณภาพเป็นระยะ

ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการจะประเมินค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น สี ความสม่ำเสมอ และกลิ่น หลังจากตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว เครื่องบรรจุภัณฑ์จะเทลงในภาชนะพลาสติก ขอแนะนำให้วางฟอยล์ไว้ด้านในฝาซึ่งติดด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน เธอคือผู้ที่จะปกป้องมายองเนสจากความร้อน และเป็นพยานด้วยว่าไม่ได้เปิดโถหลังจากส่งจากโรงงาน

ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพดำเนินการตรวจสอบอีกครั้ง - วัดความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการผลิตซอสมะเขือเทศ

การผลิตซอสมะเขือเทศเริ่มต้นด้วยการเพิ่มส่วนผสมของน้ำตาลและเกลือลงในหม้อน้ำขนาดใหญ่ ส่วนผสมต่างๆ ผสมกันอย่างทั่วถึง

โรงงานต่างๆ มักใช้ซอสมะเขือเทศเข้มข้นสำเร็จรูปเป็นวัตถุดิบหลัก ซึ่งจะถูกสูบเข้าไปในบ่อหมักขนาดใหญ่

ใส่สารละลายน้ำตาลเกลือลงไป

เครื่องย่อยอาหาร

ในหม้อขนาดใหญ่ผสมส่วนผสมให้ละเอียด มีการจ่ายไอน้ำระหว่างผนังด้านในและด้านนอกของตัวเครื่อง ซึ่งไม่อนุญาตให้มวลเผาไหม้ เครื่องกวนจะหมุนตลอดเวลาและทำให้ซอสมะเขือเทศเป็นเนื้อเดียวกัน กล่าวคือ ส่วนผสมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

เครื่องย่อยอาหาร

ซอสจากโรงงานสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังการทดสอบในห้องปฏิบัติการ โดยจะวัดสัดส่วนมวลของของแข็งที่ละลายได้โดยใช้เครื่องวัดการหักเหของแสง เช่น หาว่ามีมะเขือเทศเพียงพอในซอสมะเขือเทศหรือไม่

หากพารามิเตอร์ทั้งหมดเหมาะสมกับผู้เชี่ยวชาญ (ความสม่ำเสมอ กลิ่น สี ฯลฯ) แบทช์จะถูกส่งไปในขวด

ตู้คอนเทนเนอร์สามารถทำในโรงงานใกล้เคียง เม็ดพีวีซีถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐานซึ่งผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชนิดประกอบด้วย ต่อไปจะมีการเติมสีย้อม - ดังนั้นภาชนะจะได้สีแดงที่เห็นได้ชัดเจน

แกรนูลถูกให้ความร้อนและบดในอุปกรณ์ที่คล้ายกับเครื่องบดเนื้อ - เครื่องอัดรีด

"ไส้กรอก" สีแดงร้อนถูกจีบที่ผนังของแม่พิมพ์ทั้งสองด้าน

จากนั้นกระบอกฉีดยาจะฉีดอากาศส่วนหนึ่งลงในช่องว่างพลาสติก และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะกลายเป็นขวดที่ "ทรงหม้อ"

เป็นที่น่าสังเกตว่าขวดมาตรฐานสำหรับซอสมะเขือเทศมีน้ำหนักเพียง 42 กรัม ซึ่งส่งตรงจากสายพานลำเลียงไปยังการบรรจุขวด โดยแทบไม่เย็นตัวลง

ในเวลาเดียวกัน ซอสมะเขือเทศบรรจุขวดตามเทคโนโลยีร้อน เมื่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ควรน้อยกว่า 80 องศา ในกรณีนี้จะป้องกันลักษณะและการสืบพันธุ์ของแบคทีเรียในซอส ถัดไป ขวดมีฝาปิด ฉลาก และบรรจุในกล่อง

เทคโนโลยีการผลิตมัสตาร์ดจากเมล็ดพืช

ส่วนประกอบเบื้องต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ได้แก่ เมล็ดพืชมัสตาร์ด พริกไทยและขมิ้น เกลือ น้ำ และน้ำส้มสายชูสีขาว ส่วนผสมที่บดแล้วจะถูกเทลงในถังผสมกับน้ำและน้ำส้มสายชู

สัดส่วนโดยประมาณในการทำมัสตาร์ดเหลืองมีดังนี้ น้ำ 60% น้ำส้มสายชู 20% เมล็ด 15% และเครื่องเทศ 5%

เมล็ดมัสตาร์ดถูกเพิ่มครั้งสุดท้าย เครื่องผสมโรตารี่ขนาดใหญ่ผสมส่วนประกอบทั้งหมดเป็นเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมงด้วยความเร็วที่ช่วยแตกเมล็ดพืช (สูงถึง 265 กม. / ชม.)

เครื่องผสมโรตารี่

เนื้อหาถูกเทลงในโรงสีสแตนเลส

ภายในเครื่องมีหินเทียม 2 ก้อนสำหรับบดเมล็ดธัญพืช (การบดด้วยหินโม่) ในกระบวนการบดส่วนผสมจะถูกทำให้ร้อนถึง 60 องศาซึ่งเป็นผลมาจากการที่จะกลายเป็นมัสตาร์ดสีเหลืองสดใสที่มีความสม่ำเสมอของครีม ก่อนบรรจุขวด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตรวจสอบความเป็นเนื้อเดียวกัน

หากอนุภาคมีขนาดใหญ่กว่าหนึ่งในสี่ของมิลลิเมตร ผู้เชี่ยวชาญจะปรับหินโม่ให้เข้ากับโปรแกรมการเจียรที่ละเอียดกว่า

เราจัดโรงงานขนาดเล็ก - รายการขั้นตอนบังคับ

ขั้นตอนเบื้องต้นของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ชุดแรกคือ:

• การเลือกสถานที่ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
• การได้มาซึ่งสายเทคโนโลยี
• ค้นหานักเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์

ขั้นตอนการซื้ออุปกรณ์เชื่อมโยงกับปริมาณการผลิตที่วางแผนไว้อย่างแยกไม่ออก สายการผลิตเกือบทั้งหมดมีโครงร่างที่คล้ายคลึงกัน ความแตกต่างอยู่ที่การออกแบบ Homogenizer ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีหน้าที่ในการบดให้เป็นละอองขนาดเล็กด้วยกล้องจุลทรรศน์ ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการเลือกผู้ประกอบการที่มองการณ์ไกลคือต้นทุนของสายการผลิตและระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

คุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวิธีการบรรจุภัณฑ์ด้วย สำหรับมายองเนส หลอด (ถุงโพลีเมอร์แบบใช้แล้วทิ้ง) หรือภาชนะพลาสติกเป็นตัวเลือกที่ต้องการมากที่สุด

อุปกรณ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ประเภทนี้มีราคาถูก ในกรณีบรรจุขวดในโหลแก้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีอายุการเก็บรักษาสูงสุด และกระบวนการผลิตจะใช้แรงงานมาก

ดังนั้นวิธีแรกในการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นแป้งเปียก (มายองเนส ซอสมะเขือเทศและมัสตาร์ด) เป็นวิธีที่นิยมใช้มากที่สุด เนื่องจากจะสามารถเก็บและขนส่งได้ต้นทุนน้อยที่สุด

เราซื้อสายการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แป้งเปียก ซึ่งประกอบด้วยหน่วยต่อไปนี้:

• อ่างพาสเจอร์ไรส์ระยะยาวพร้อมเครื่องกวน (ภาพอาบน้ำ)
• หม้อไอน้ำ;
• โฮโมจีไนเซอร์; (ภาพโฮโมจีไนเซอร์)
• การติดตั้งสูญญากาศ (เครื่องดูดสูญญากาศ)
• ปั๊มโอน;
• ถังเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ถังเก็บรูปถ่าย)
• เครื่องจ่ายและเครื่องบรรจุภัณฑ์ (เครื่องบรรจุภาพ)

ค่าใช้จ่ายของสายเทคโนโลยีคือ 3,000,000 รูเบิล

มีการวางแผนว่าผลิตภัณฑ์ของโรงงานขนาดเล็กจะอยู่ในกลุ่มราคากลาง มีการวางแผนที่จะผลิตมายองเนส ซอสมะเขือเทศและมัสตาร์ด

ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของกระบวนการผลิต

สำหรับการทำงานของโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แป้งเปียก 9 คนก็เพียงพอแล้ว:

• ผู้อำนวยการ - 13,000 รูเบิล;
• หัวหน้านักเทคโนโลยี - 12,000 รูเบิล;
• ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ - 11,000 รูเบิล;
• ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อวัตถุดิบและการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - 9,000 รูเบิล;
• 5 คนงานให้บริการสาย (5,000 rubles ต่อคน) - 25,000 rubles

เงินเดือนรวม - 70,000 รูเบิล

ต้นทุนคงที่รายเดือนจะประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้:

• เงินเดือน -70,000 รูเบิล;
• ค่าสาธารณูปโภค - 7,000 รูเบิล;
• ค่าเช่าอาคารอุตสาหกรรม - 10,000 รูเบิล;
• ค่าขนส่ง - 5,000 รูเบิล;
• บรรจุภัณฑ์ - 4,000 รูเบิล

รวม: 96,000 รูเบิล

แผนธุรกิจมายองเนส

มากำหนดราคามายองเนส 1 กิโลกรัม (2 กระปุก 500 กรัม) ส่วนผสมเริ่มต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ:

• น้ำมันพืช - 25% (30 รูเบิลต่อ 1 ลิตร) - 7.5 รูเบิล;
• ไข่ (ผงไข่) - 20% (30 รูเบิล 10 ชิ้น) - 6 รูเบิล;
• น้ำน้ำตาลและเกลือ - 46% (20 รูเบิลต่อ 1 กก.) - 9.20 รูเบิล;
• กรดอะซิติก - 3% (35 รูเบิลต่อ 1 ลิตร) - 1.05 รูเบิล;
• เครื่องเทศ 6% - (80 รูเบิลต่อ 1 กก.) - 4.80 รูเบิล

รวม: 28.55 รูเบิล

ผลผลิตมายองเนสที่วางแผนไว้ต่อวันคือ 70 กก. (ขวดพลาสติก 140 ขวดหรือ 350 หลอด) ดังนั้นผลผลิตรายเดือนโดยคำนึงถึง 22 วันทำการจะเท่ากับ 1540 กก. (ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 3,080 แพ็คเกจในภาชนะพลาสติกหรือ 7700 ชิ้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหลอด)

ราคาเต็ม \u003d ผลผลิตรายเดือน x ราคามายองเนส 1 กก. \u003d 1540 กก. x 28.55 รูเบิล = 43,967.00 รูเบิล

รายได้รวม \u003d ผลผลิตรายเดือน x มูลค่าขายปลีกมายองเนส 1 กก. \u003d 1540 กก. x 150 รูเบิล = 231,000 รูเบิล

ประสิทธิภาพทางการเงินของโรงงานขนาดเล็กในเดือนแรกของการดำเนินงานขององค์กรจะแสดงในรูปแบบต่อไปนี้:

• รายได้รวม - 231,000 รูเบิล;
• ราคาต้นทุน - 43,967 รูเบิล;
• กำไรขั้นต้น - 187,033 รูเบิล;
• ค่าใช้จ่ายคงที่รายเดือน - 96,000 รูเบิล / 3 ประเภทผลิตภัณฑ์ = 32,000 รูเบิล;
• กำไรสุทธิจากภาษี (15%) - 131,778 รูเบิล
• ผลตอบแทนจากการขาย - 57%

แผนธุรกิจการผลิตซอสมะเขือเทศ

คำนวณต้นทุนซอสมะเขือเทศ 1 กิโลกรัม (2 กระปุก 500 กรัม) ส่วนผสมเริ่มต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ:

• วางมะเขือเทศเข้มข้น 28% (100 รูเบิล / กก.) - 28 รูเบิล;
• น้ำตาล 10% (30 รูเบิล / กก.) - 3 รูเบิล;
• น้ำ 42% - 0 รูเบิล;
• ผักแห้ง 9% (100 รูเบิล / กก.) - 9 รูเบิล;
• เครื่องเทศ - 4% (120 รูเบิล / กก.) - 4.80 รูเบิล;
• เกลือ - 7% (10 รูเบิล / กก.) - 0.70 รูเบิล

รวม: 45.50 รูเบิล

ผลผลิตรายเดือนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะอยู่ที่ 1650 กก. หรือ 5500 แพ็คเกจ 300 กรัม

ราคาเต็ม \u003d ผลผลิตรายเดือน x ต้นทุนซอสมะเขือเทศ 1 กก. \u003d 1650 กก. x 45.50 รูเบิล = 75,075.00 รูเบิล

รายได้รวม \u003d ผลผลิตรายเดือน x มูลค่าขายปลีกซอสมะเขือเทศ 1 กก. \u003d 1650 กก. x 130 รูเบิล = 214,500 รูเบิล

โรงงานขนาดเล็กจะเสร็จสิ้นการขายซอสมะเขือเทศในเดือนแรกของการทำงานด้วยตัวชี้วัดทางการเงินดังต่อไปนี้:

• รายได้รวม - 214,500 รูเบิล;
• ราคาต้นทุน - 75,075 รูเบิล;
• กำไรขั้นต้น - 139,425 รูเบิล;
• กำไรสุทธิจากภาษี (15%) - 123,539 รูเบิล;
• ผลตอบแทนจากการขาย - 57%

แผนธุรกิจการผลิตมัสตาร์ด

คำนวณต้นทุนมัสตาร์ด 1 กิโลกรัม

ส่วนผสมต่อไปนี้จำเป็นสำหรับการผลิต:

• น้ำ 60% - 0 รูเบิล
• เมล็ดพืชมัสตาร์ด 15% (90 รูเบิล / กก.) - 13.50 รูเบิล;
• พริกไทย 2% (150 รูเบิล / กก.) - 3 รูเบิล;
• ขมิ้น 2% (125 รูเบิล / กก.) - 2.50 รูเบิล;
• เกลือ 1% (10 รูเบิล / กก.) - 0.10 รูเบิล;
• น้ำส้มสายชูสีขาว 20%. (160 รูเบิล / ลิตร) - 32 รูเบิล

รวม: 51.10 รูเบิล

ผลผลิตรายเดือนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะอยู่ที่ 500 กก. หรือ 2500 กระปุก 200 กรัม

ราคาเต็ม = ผลผลิตรายเดือน x ราคามัสตาร์ด 1 กก. = 500 กก. x 51.10 รูเบิล = 25,550 รูเบิล

รายได้รวม \u003d ผลผลิตรายเดือน x มูลค่าขายปลีกมัสตาร์ด 1 กก. \u003d 500 กก. x 150 รูเบิล = 75,000 รูเบิล

ขึ้นอยู่กับการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 100% โรงงานขนาดเล็กจะดำเนินการในเดือนแรกของการทำงานด้วยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• รายได้รวม - 75,000 รูเบิล;
• ราคาต้นทุน - 25,550 รูเบิล;
• กำไรขั้นต้น - 49,450 รูเบิล;
• ค่าใช้จ่ายคงที่รายเดือน - 32,000 รูเบิล;
• กำไรสุทธิจากการเก็บภาษี (15%) - 14,832 รูเบิล
• ผลตอบแทนจากการขาย - 19%

ดังนั้นการผลิตมายองเนส ซอสมะเขือเทศและมัสตาร์ดจึงเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้ทางเศรษฐกิจ กำไรสุทธิทั้งหมดคือ 271,935 รูเบิลและผลตอบแทนจากการขายเฉลี่ยคือ 45% การลงทุนทางการเงินจะชำระเต็มจำนวนใน 1.5 ปี

จำหน่ายผลิตภัณฑ์แป้งเปียก

กองกำลังหลักของผู้จัดการฝ่ายขายจะต้องนำไปสู่ข้อสรุปของสัญญากับผู้ค้าส่ง ร้านขายของชำและซูเปอร์มาร์เก็ต ในตอนแรก เพื่อกระตุ้นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ ขอแนะนำให้ใช้ลูกเล่นง่ายๆ สองสามข้อ:

• ให้ส่วนลดจากกล่องสินค้าเพิ่มเติมแต่ละกล่องที่ซื้อในช่วงระยะเวลาหนึ่ง - ให้กับแต่ละตัวกลางสำหรับผลิตภัณฑ์ฟรี (เช่น บรรจุภัณฑ์ 10 ชิ้น) โดยขึ้นอยู่กับการซื้อสินค้าจำนวนกล่องที่กำหนด
• ส่วนลดสำหรับสินค้าที่ต้องจัดส่งด้วยตนเอง
• สิ่งจูงใจเงินสดสำหรับตัวแทนจำหน่าย (ผู้ขาย) สำหรับความพยายามในการโปรโมตผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ

เพื่อเพิ่มการรับรู้ของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตสามารถทำของที่ระลึกที่มีโลโก้บริษัท (ปากกา ปฏิทิน สมุดจด ฯลฯ) และมอบให้กับสาธารณะได้ฟรี นอกจากนี้ ขอแนะนำให้จัดแคมเปญขายบรรจุภัณฑ์ในราคาลดพิเศษ การกระตุ้นการเติบโตในระยะสั้นของยอดขายเป็นไปได้ในกรณีการขายโดยลดราคาผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง 2-3 รายการ (มายองเนส ซอสมะเขือเทศและมัสตาร์ด)

ในช่วงเดือนแรกของการดำเนินงานของโรงงานขนาดเล็ก การลงทุนด้านโฆษณาจะไม่แตกต่างกันในขนาดที่น่าประทับใจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผนการทำงานเฉพาะในภูมิภาคของคุณ รวมถึงการร่วมมือกับผู้ค้าส่งรายย่อยและซูเปอร์มาร์เก็ตโดยตรง ในกรณีนี้ คุณภาพของรสชาติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะได้ผลเอง อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่ช่วงเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องส่งเสริมผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง บรรจุภัณฑ์ที่สดใส สโลแกนสร้างสรรค์ การมีส่วนร่วมในการแข่งขันระดับนานาชาติและรางวัลชนะเลิศ จะช่วยเพิ่มความต้องการจากผู้บริโภค